一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘？
1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達到最佳效果。
2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。
3、消除氣泡的產(chǎn)生。
二、膩子強度不夠，起粉（掉粉）
原因：
1、加水量不適當。
2、過多的往返刮涂。
3、基面吸水率太大。
4、天氣較熱或干燥。
5、膩子攪拌不均勻
。
解決方法： 1、開漿時按使用說明書中比例加水。
2、掌握好施工的方法
，盡量減少反復批刮。
3、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。 4、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。 5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。 三、膩子施工過程中，漿料較快干 原因： 1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。 2、開漿初期加水太多，再加粉料調(diào)配時，粉料未能充分吸水。 3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
解決方法： 1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌
，直到均勻沒有結(jié)粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用
。
2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠
，可適當加入清水，應盡量用水調(diào)節(jié)漿料的稀稠度
。
3、施工前潤濕基面。
四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現(xiàn)
1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。
2、粉料細膩
，容易產(chǎn)生氣泡。
3、基面較干燥或吸水率較大
。
4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。 解決方法： 1、粉料攪拌后應靜置5分鐘
。
2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。
3、前一層施工表干（約2～4小時）
，才能進行下一層施工。
4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除
。
五、膩子層出現(xiàn)裂紋
原因： 1、基面變形大或基層開裂。
2、基面清理不干凈
。
3、一次批刮太厚
。
4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高
，膩子層干燥太快
。
5、膩子一次批刮過厚
解決方法： 1、使基面穩(wěn)固或提前修補裂縫。
2、將基層清理干凈。
3 、每層批刮不宜太厚
。
4、施工前適當將基面淋濕 ，降低基面溫度。
5 、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm
。
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